Роботы, обеспечивающие бесперебойную работу: как интеллектуальное обслуживание оборудования повышает производительность мелкосерийного производства в самые ответственные моменты. 

В условиях высококонкурентного рынка и нестабильной экономической ситуации производители постоянно ищут способы извлечения большей выгоды из существующих ресурсов. Автоматизация перестала быть просто долгосрочной стратегией; она стала тактическим инструментом, который предприятия всех размеров могут использовать для защиты прибыли, сокращения сроков поставки и повышения удовлетворенности клиентов. Хорошо спроектированные роботизированные системы загрузки и выгрузки станков могут значительно повысить производительность в цехах механической обработки, как это демонстрирует пример завода в Цинциннати, который увеличил объем производства на поразительные 40–60% при сохранении гибкости и качества.

Давление на предприятия, выполняющие заказы по индивидуальным проектам.

Небольшие и средние производственные предприятия конкурируют за счет скорости, гибкости и качества. Когда спрос снижается или рентабельность падает, естественные варианты — сокращение персонала, покупка большего количества оборудования или увеличение сроков выполнения заказов — выглядят непривлекательными. Более разумная альтернатива — это повышение производительности за счет уже имеющихся ресурсов, в частности, путем оптимизации обслуживания станков, сохраняя при этом гибкость для выполнения смешанных заказов и частой смены производственных задач.

Практическое преимущество автоматизации

Компания Dimension Machine, расположенная в Цинциннати и занимающаяся изготовлением деталей на заказ для пищевой, лесной и упаковочной промышленности, нуждалась именно в такой гибкости. В сотрудничестве с поставщиком производственных решений Gosiger и интегратором систем автоматизации Automation Within Reach они внедрили новую роботизированную систему для обслуживания станков с ЧПУ — AWR Flex Series DC-2. Результат был незамедлительным: автоматизированное обслуживание позволило увеличить ежедневную производительность на 40–60% благодаря круглосуточной работе, а также повысить стабильность качества и эффективность работы операторов.

Как было создано решение

Роботы подобраны под конкретные задачи: робот серии FANUC R-2000 обрабатывает более тяжелые детали и выполняет операции, требующие большого радиуса действия, где важны грузоподъемность и дальность; а робот серии FANUC M-710 выполняет более быстрые операции со средней нагрузкой, требующие маневренности и точности.

Готовые платформы для обслуживания станков: компания Automation Within Reach поставляет комплексные системы с подготовкой деталей, оснасткой, системой удаления стружки и интеграцией систем управления, что позволяет станкам работать без участия оператора дольше, а переналадка выполняется быстрее.

Расширение возможностей оператора: благодаря тому, что роботы выполняют повторяющиеся операции загрузки и выгрузки, один оператор может контролировать несколько станков с более высоким уровнем загрузки.

Реальное влияние на производственный процесс

Автоматизация с помощью роботов, обслуживающих станки, увеличила производительность цеха, сократила количество ручных операций и упростила переналадку оборудования. Там, где раньше одному оператору приходилось с трудом распределять внимание между двумя станками, теперь автоматизированные ячейки позволяют одному человеку управлять обоими станками со значительно большей эффективностью. В цехе отмечают более стабильное время цикла и меньшее количество проблем с качеством, вызванных ручной обработкой, что приводит к более быстрой доставке продукции и укреплению конкурентных позиций.

Почему это важно сейчас:

Защита прибыли в условиях экономического спада: увеличение производительности существующих активов снижает потребность в новых капитальных затратах и ​​ограничивает рост численности персонала.

Сокращение сроков выполнения заказов: более быстрые и надежные производственные циклы позволяют предприятиям брать на себя больше работы и быстрее реагировать на меняющиеся потребности клиентов.

Сохранение гибкости: современные роботизированные ячейки спроектированы для быстрой переналадки, что позволяет предприятиям сохранять гибкость, которая определяет конкурентоспособность мелкосерийного производства.

Масштабирование с уверенностью: начало работы с одной ячейки и постепенное расширение снижает риски и ускоряет окупаемость инвестиций.

Взгляд в будущее

В условиях неопределенности первой реакцией часто становится замораживание инвестиций. Опыт компании Dimension Machine показывает другой подход: разумные инвестиции в автоматизацию, которая напрямую повышает производительность и позволяет квалифицированным работникам заниматься более ценными задачами. Благодаря правильно подобранному роботу для обслуживания станков с ЧПУ, проверенной платформе автоматизации и надежным партнерам по интеграции, предприятия в различных отраслях могут добиться значительного повышения производительности, сохраняя при этом гибкость, которую требуют клиенты.

Автоматизация — это не принцип «всё или ничего». Это модульный инструмент, который при правильном применении к соответствующим процессам может значительно и надёжно увеличить производительность. Пример компании Dimension Machine доказывает, что хорошо интегрированная роботизированная система обслуживания станков — это практичный способ защиты от экономической неопределённости и возможность для небольших производственных предприятий оставаться конкурентоспособными, не теряя при этом присущей им гибкости.